Технология термической обработки большинства сталей и сплавов, которые используются для изготовления крепежных изделий, является хорошо отработанной. Как правило, это закалка или изотермическая закалка. Однако существуют нюансы практической реализации режимов термообработки именно для крепежа, поскольку большая его часть имеет достаточно малые размеры (до 20 мм). Такие детали обрабатываются довольно крупными партиями и контроль качества обработки осуществляется выборочно, поскольку невозможно обеспечить полный контроль для каждой детали
Существует четыре основных состояния вещества: жидкое, твердое, газообразное и плазма, из которых к литейным процессам следует отнести два первых.
В обычных условиях структура металла представляет собой кристаллическую решетку. Кристалл рассматривают как правильную совокупность атомов, которые не обязательно имеют одинаковую природу.
В условиях массового и крупносерийного производства крепежных изделий их изготавливают с использованием методов холодного пластического деформирования на различных пресс-автоматах. Эти холодноштамповочные пресс-автоматы имеют общий принцип работы. При этом с помощью роликовой подачи калиброванная заготовка поступает в станок, где ее отрезают по необходимой длине, а далее заготовка за одну или несколько стадий деформируется. Весь процесс осуществляется автоматически.
Одним из основных методов холодной пластической деформации, применяемых для получения крепежных изделий, является метод холодной высадки. Металл заготовок, которые при этом используются, должен обладать, прежде всего, стабильностью механических свойств и высокой технологической деформируемостью. Наряду с этим, к материалу предъявляются высокие требования в части отсутствия поверхностных дефектов.
Пресс-форма – это специальный инструмент, состоящий из матрицы и пуансонов и предназначенный для получения объемных изделий определенной конфигурации из легкоплавких металлов, пластмасс, модельных составов, порошковых или волокнистых, а также других материалов. При этом пресс-формы используются во многих процессах формообразования: при литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, для прессования полимеров, в порошковой металлургии и т.п.
Основными методами изготовления крепежных изделий массового применения являются: горячая и холодная пластическая деформация, обработка резанием, литье, сварка, прессование из порошковых материалов и комбинация этих способов. При массовом и крупносерийном производстве всех видов крепежа наиболее экономичным способом является обработка материалов давлением, после которой, в случае необходимости, следует обработка резанием (так называемые вторые операции).