+7 (499) 753-05-29
+7 (499) 753-05-31
закрыть окно

Заказать крепеж

Крепеж и метизы

Скачать каталог продукции

Особенности конструирования высокопрочных болтов | 03.05.2012

   В соответствии с требованиями стандартов величина временного сопротивления на растяжение стандартного болта от 300 до 1200 МПа (классы прочности 3.6 – 12.9). в ряде случаев в отдельных отраслях промышленности существует необходимость в болтах с  боле высокими показателями временного сопротивления (до 2100 МПа). В соответствии с международными стандартами к высокопрочным болтам относят изделия, временное сопротивление которых превышает 800 МПа (рисунок 1).



    Рисунок  1 – Высокопрочные болты с шестигранной головкой

    Указанные показатели обеспечиваются как прочностью исходного материала, так и его упрочнением в ходе технологической обработки. В любом случае применение высокопрочных болтов является одним из способов создания облегченных конструкций,  а также способ повышения качественных показателей конечной продукции. Так, при переходе от класса прочности 4.6 к 10.9 для болта М12, согласно расчетам существует возможность в уменьшении его диметра в два раза, что не только позволяет уменьшить вес конструкции и расход материалов, но и значительно снижает объемы грузоперевозок и складских помещений во всем производственном цикле.

    При производстве высокопрочных болтов следует учитывать следующие возможности, которые позволят эффективно организовать данный процесс. Одним из основных способов повышения прочности является снижение числа концентраторов напряжения, ведь при увеличении прочности чувствительность изделий к ним возрастает. Как правило, данную задачу можно решить, повышая чистоту поверхности, а также увеличивая радиусы сопряжений поверхностей.

    Кроме того, довольно эффективным является уменьшения концентраторов напряжений за счет поверхностного упрочнения изделий. Это достигается использованием дробеструйной или пескоструйной обработки, а также другие способы поверхностного деформирования.

    Факторы, определяющие прочность высокопрочного крепежа

    Сопротивление усталости и прочность высокопрочного крепежа, в частности, болтов, определяется тремя группами факторов:

  •  технологические;
  •  конструктивные;
  •  эксплуатационные.

    К технологическим фактором, определяющим прочность, относятся механические характеристики и химический состав материала, а также их отклонение в пределах норм; неоднородность микро- и макроструктуры, а также покрытия; величина зерна; метод формирования резьбы и головки; технологические особенности производства болтов; чувствительность материала к наличию концентраторов напряжений,  к коррозии под напряжением, к влиянию поверхностно активных веществ, к водородной хрупкости и т.п.

    К конструктивным факторам относят наличие в элементах конструкции концентраторов напряжения: резьбы и сбега резьбы, зоны перехода от головки к стержню болта. Также на фактор прочности оказывает влияние чистота поверхности у концентраторов напряжений, закругление впадины резьбы, радиус галтели, и перпендикулярность стержня болта относительно опорной поверхности головки.

    К эксплуатационным факторам, определяющим прочность болтов, относятся: величина и наличие перекоса опорной поверхности, стабильность и  величина усилия затяжки,  среда эксплуатации и температурный режим.

Назад
«Спецкрепеж»
Каталог

Вся продукция имеет необходимые сертификаты соответствия,
сертификаты качества изделия и технические паспорта.

Крепеж и крепежные изделия в Москве

Услуги

Перечень услуг представлен в соответсвующем разделе

Фирменный крепеж

Интернет магазин

Главная
О компании
Интернет-Магазин
Услуги
Доставка
Контакты



© «Спецкрепеж» | 2002-2016