|
Технология термической обработки большинства сталей и сплавов, которые используются для изготовления крепежных изделий, является хорошо отработанной. Как правило, это закалка или изотермическая закалка. Однако существуют нюансы практической реализации режимов термообработки именно для крепежа, поскольку большая его часть имеет достаточно малые размеры (до 20 мм). Такие детали обрабатываются довольно крупными партиями и контроль качества обработки осуществляется выборочно, поскольку невозможно обеспечить полный контроль для каждой детали (рисунок 1).
Рисунок 1 – Закалка крепежных изделий
Также существует метод одновременной термообработки образцов вместе с партией деталей и контроль качества именно этих образцов. При этом технология обработки крепежных изделий должна обеспечивать однородность свойств и высокое качество крепежных изделий.
Прежде всего, одним из важных факторов при термообработке является размещение деталей в производственных печах и вопросы их закалки в ваннах, поскольку размеры деталей во много раз меньше размеров рабочего пространства технологических агрегатов. Также во время перемещения мелких крепежных деталей из печи к ванне, из поверхность может подстывать и таким образом произойдет неполная закалка. Особенно это опасно при изотермической закалке.
Кроме того, технологический процесс термической обработки должен обеспечить минимальное обезуглероживание, окисление и образование механических повреждений. Чем меньше сечение детали, тем более опасными являются окисление и обезуглероживание.
В любом случае термическая обработка складывается из следующих технологических операций: нагрева с заданной или произвольной скоростью до определенной температуры, выдержки при этой температуре и охлаждения с требуемой скоростью. При этом скорость нагрева мелких деталей, в отличие от крупных, может быть любой практически достижимой. Однако при этом возникает вопрос укладки деталей в рабочем пространстве печи. Очевидно, что способ индивидуального нагрева крепежа здесь неприемлем и требуется наличие определенных приспособлений, обеспечивающих отдельную, однослойную или многослойную укладку. В этом случае используется также разная длительность нагрева.
Для термообработки крепежных деталей могут использоваться печи периодического нагрева, которые, несмотря на низкий уровень механизации и автоматизации, имеют высокую производительность (рисунок 2).
Рисунок 2 – Вертикальная термическая печь периодического нагрева
При этом также наблюдается низкий КПД печи. Из печей непрерывного действия для термообработки мелкого крепежа используются конвейерные, барабанные, карусельные и вибрационные печи.
|
