|
К специальным видам болтов относятся:
- высокопрочные (σВ ≥ 80 кгс/мм2, классы прочности 8.8, 10.9, 12.9 и т.д.);
- из нержавеющих сталей;
- самоконтрящиеся.
Высокопрочные болты изготавливают из среднеуглеродистых и легированных сталей с последующей термической обработкой (ТО) готовой продукции. Качественные стали, применяемые для холодной штамповки, имеют повышенное сопротивление деформации. Чтобы облегчить процесс штамповки исходный металл необходимо подвергать промежуточной ТО (сфероидизирующий отжиг). Штамповку высокопрочных болтов проводят при минимальных ходах высадочного ползуна. При этом наибольший диаметр стержня болта, уменьшается на 1-2 размера. Повышенная трудность деформирования при штамповке высокопрочных болтов уменьшает коэффициент использования оборудования. В процессе холодной штамповки болтов из качественных сталей возникают трудности выталкивания заготовки из матрицы, поэтому совмещение на первой позиции высадки головки и редуцирования стержня производить нельзя.
ТО болтов это трудоемкий и дорогостоящий процесс. Болты после такой обработки имеют невысокую усталостную прочность. ТО болтов (особенно длинных) приводит к искажению размеров резьбы и изгибу стержня, поэтому в некоторых случаях необходимо производить повторную накатку резьбы.
Существует метод изготовления высокопрочных болтов из низкоуглеродистых сталей с применением термического упрочнения исходного проката. Он исключает операцию ТО готовых болтов, что приводит к снижению их себестоимости. Недостатками данного метода являются повышенные нагрузка на инструмент и сопротивление деформации при штамповке
При штамповке болтов из нержавеющих сталей, характеризующихся интенсивным упрочнением при холодной деформации, увеличивается энергия, необходимая для деформации, что требует применения более мощного оборудования. Штамповку производят при пониженных скоростях.
Повышенное прилипание заготовки к инструменту, а также высокие нагрузки на инструмент приводят к его ускоренному износу формообразующего инструмента и возрастанию числа поломок. Штамповка болтов из нержавеющих сталей возможна только при соответствующей подготовке поверхности исходного металла и оптимальном применении смазочных материалов, как правило, масляные смазки на основе дисульфида молибдена или коллоидного графита.
При свинчивании болтов и гаек из нержавеющих сталей возникает эффект прилипания резьбы данных деталей, поэтому резьбу нержавеющих болтов изготавливают с полями допусков g и е согласно ГОСТ 16093-70, гарантирующие зазор в резьбовом соединении.
В процессе эксплуатации может происходить самоотвинчивание резьбового соединения, чтобы уменьшить этот эффект применяют, так называемые, самоконтрящиеся болты: с зубчатой опорной поверхностью под головкой; со шлицами в головке и конической опорной поверхностью; с резьбой с переменным шагом.
Болты с зубчатой опорной поверхностью, получившие наибольшее распространение, изготавливают из низкоуглеродистых сталей на двухударных автоматах безоблойным способом с последующей цементацией. Технологический процесс характеризуется:
- повышенными требованиями к качеству исходного металла;
- повышенными нагрузками на инструмент, как следствие безоблойной высадки шестигранной головки с зубчатой опорной шайбой.
При изготовлении болтов с антикоррозионным покрытием в результате нанесения покрытия размеры резьбы увеличиваются. Это увеличение размеров компенсируется предварительным уменьшением размеров резьбы при изготовлении болтов. Размеры диаметров стержней под накатку резьбы определяются в соответствии с ГОСТ 19256-73. Создается гарантированный зазор, величина которого больше четырехкратной толщины покрытия. При возрастании толщины покрытия необходимо соответствующее увеличение гарантированного зазора. При изготовлении длинных болтов (длина стержня l>5d) необходимо увеличивать гарантированный зазор, т. е, дополнительно занижать размеры резьбы крепежа. Это обусловлено с неравномерностью распределения покрытия по длине болта.
|
